一、螺杆式喂料机
螺杆式喂料是在塑料加工中最常见的，也是使用最为普遍的喂料方式。
螺杆式喂料，通过螺杆的转动来带动物料的输送，通过螺杆转速的调整，来控制喂料速率的调整，具有结构简单，操作控制简单以及经济便宜等诸多优点。
但是，螺杆式喂料机只能提供某一时刻喂料螺杆的转速信息，没有针对实际喂料量进行实时反馈，不足以实现喂料的控制。而对于一些精度要求较高的医疗导管的挤出成型中，喂料速率和喂料量的控制，是不可缺少的。螺杆式喂料机无法满足这类制品的挤出生产。
二、失重式喂料机
失重式喂料机是对常规螺杆式喂料机的一个改进，通过在常规螺杆式喂料机的基础上，添加失重称计量系统，能量实时地反映喂料情况，使得喂料过程控制不再依靠经验，增加了喂料过程的透明性。
同时，是失重式喂料机可以根据需要设定一个确定的喂料速率，并且根据自身反馈的实时数据，实现喂料速度的自动调整和修正。大大提升了喂料过程的可控性和自动化程度。
| 对比项目 | 常规螺杆式喂料机 | 失重式喂料机 |
| 喂料速率的判定 | 无法直接判定、根据喂料螺杆转速凭经验判定 | 根据失重称计量系统判定 |
| 喂料速率的调整 | 手动调整 | 可手动调整、自动调整 |
| 喂料度 | 度低、依赖于物料本身是否能够稳定均与下料、圆滑颗粒状的物料精度才高 | 度高、对物料本身依赖度低、适用于各种形状 包括粉料、颗粒料、片状料 |
在实际挤出生产过程中，失重式喂料系统通常配合主机转速控制系统、机头压力反馈装置、在线尺寸测量系统等一起组成闭环控制系统，以实现高精度制品的精密挤出成型。
三、失重式喂料系统的发展前景
实际挤出生产过程，是一个相当复杂的过程，有太多因素影响挤出的稳定性，从而影响最终制品的精度。
理论上，要想突破挤出成型加工的精度限制，可以通过以下两个途径：
第一、将整个精密挤出成型过程最大简化，我们完全可以幻想，在很遥远的未来，挤出成型工艺将发生颠覆性的变化，现有的挤出成型工艺被抛弃，挤出成型变得极为简化，不可控因素大大减少。虽然这只能算是一个梦想，但是也不一定就不会实现。
第二、就是目前最为实际的做法，一方面去研究和发现更多的影响挤出过程稳定性的因素；另一方面，利用科技手段将这些因素尽量变为可控因素，或者增加这些因素的可控性。
失重式喂料系统就是增加了喂料量这一因素的可控性，或者说是提高了喂料量的控制精度，就大大提高了挤出成型精度。
未来，随着医疗技术的不断进步，越来越多的医疗导管类产品，对于精度以及结构的复杂性要求也越来越高，类似于失重式喂料系统这类对于传统挤出成型设备的改革和提升，将会越来越凸显出它的重要性。
斯普曼专业致力于精密医疗导管的研发、生产和销售，我们一开始就以“为中国医疗行业提供最精密的医用导管设备”为使命，矢志成为全球的精密医疗导管设备制造商。为此，斯普曼人一直精益求精，一直努力探索如何提升挤出设备精密度。
本文是针对塑料挤出加工过程中所使用到的螺杆式失重喂料系统，实际上失重式喂料系统远远不止这一种，但是所有这些喂料系统的设计思想都是一样，就是增加喂料速率和喂料量的可控制性，从而在喂料这一块首先实现较高的精密度。